Um importante fabricante de pneus enfrentava processos manuais e descentralizados, além da falta de visibilidade em tempo real em sua rede de distribuição na América do Norte.
A C.H. Robinson implementou uma plataforma centralizada, conectando todos os armazéns e transportadoras diretamente ao ERP da empresa e utilizando IA e otimização avançada para simplificar a execução.
A iniciativa gerou mais de US$ 1.000.000 em economia anualizada de custos e permitiu que a equipe gerenciasse um aumento significativo no volume de pedidos sem ampliar o quadro de funcionários.
No mundo da fabricação de pneus premium, a precisão não é apenas um requisito do produto, é uma necessidade competitiva. Como fabricante líder de pneus de alto desempenho, esta empresa global mantém uma reputação de qualidade de engenharia e confiabilidade em toda a América do Norte.
No entanto, à medida que sua presença na América do Norte se expandia, a empresa enfrentava uma rede cada vez mais complexa, envolvendo oito centros de distribuição ativos e uma frota diversificada de mais de 70 transportadoras, abrangendo cargas de caminhão, carga fracionada (LTL), transporte marítimo e intermodal. Para manter sua posição de líder de mercado, a empresa precisava de uma cadeia de fornecimento que se movesse tão rapidamente quanto seus produtos.
O atrito dos processos descentralizados e manuais
A fabricante de pneus contava com um modelo de execução descentralizado que, à medida que a empresa se expandia, rapidamente se tornou um ambiente fragmentado. A execução logística era gerenciada site por site, com base em fluxos de trabalho manuais em planilhas, o que criava silos operacionais significativos. À medida que a organização crescia, essa descentralização tornou quase impossível obter uma visão clara e em tempo real dos prazos de remessa, do planejamento de cargas ou das economias realizadas.
À medida que os volumes se aproximavam de 43.000 pedidos anuais, a carga administrativa de gerar relatórios e gerenciar transportadoras tornou-se um gargalo. Os líderes reconheceram que os processos manuais internos não conseguiam mais sustentar sua trajetória de crescimento. Eles precisavam de mais do que um fornecedor de software; precisavam de um parceiro com a profundidade de engenharia necessária para integrar fluxos de dados complexos. Eles escolheram a C.H. Robinson.
Engenharia de um ecossistema unificado da cadeia de fornecimento
Após uma fase abrangente de descoberta, a C.H. Robinson desenvolveu uma solução personalizada para a fabricante de pneus, com foco em conectividade total. Por meio do C.H. Robinson Managed Solutions™, a equipe integrou todos os sites ativos, incluindo armazéns e centros de distribuição, em uma única plataforma tecnológica do cliente.
A plataforma para clientes da C.H. Robinson alimenta diretamente a ferramenta de planejamento de recursos empresariais (ERP) e o data mart interno da fabricante, permitindo que todas as informações sobre remessas e transportadoras de todas as unidades estejam disponíveis em um único local.
Esse nível de conectividade e visibilidade oferece suporte a relatórios automatizados e à criação de scorecards precisos de transportadoras. Ao padronizar o processo de otimização em todas as unidades, a empresa agora pode criar rotas dedicadas e eficientes para seus principais clientes varejistas, garantindo que cada milha percorrida seja bem aproveitada.
Além da integração tecnológica padrão, a C.H. Robinson também introduziu automação avançada e gerenciamento de exceções usando o Always-on Logistics Planner™. Esse colega digital impulsionado por IA opera 24 horas por dia, aprende continuamente e gerencia tarefas de remessa de ponta a ponta, de forma mais rápida, inteligente e abrangente.
O sistema da fabricante de pneus agora gerencia alterações nas datas de entrega e acionadores de pedidos com mínima intervenção humana. A flexibilidade da plataforma foi um fator crítico, pois ela foi configurada para oferecer suporte aos processos específicos de formação de cargas LTL da fabricante. O uso do Lean AI, nossa combinação exclusiva de inteligência artificial poderosa com especialistas em logística de classe mundial, juntamente com nosso modelo operacional enxuto comprovado, transformou um sistema rígido e manual em um mecanismo fluido e responsivo de cadeia de fornecimento, que melhora continuamente.
Transformando a logística de um centro de custos em um ativo estratégico
A transição para a C.H. Robinson Managed Solutions gerou resultados imediatos e mensuráveis para a fabricante de pneus, estendendo-se por toda a organização. Até o momento, a empresa obteve aproximadamente US$ 1.000.000 em economia anualizada de custos por meio de maior otimização e eficiência. As economias devem aumentar, já que mais cinco centros de distribuição e 30 transportadoras adicionais serão adicionados ao programa ao longo do ano.
A empresa também ganhou agilidade para escalar rapidamente. Apesar de um aumento projetado no volume de 43.000 para 100.000 pedidos anuais, a empresa está gerenciando esse crescimento com sucesso com seu quadro atual de funcionários, comprovando que a transformação digital é um fator multiplicador para sua força de trabalho.
Essa base centralizada faz mais do que apenas economizar dinheiro: ela viabiliza a visão de longo prazo da empresa. Com a conectividade de dados em tempo real agora ativa entre suas transportadoras e instalações, a empresa está avançando em direção ao roteamento dinâmico e conta com a infraestrutura de dados necessária para apoiar sua meta de zerar as emissões líquidas de carbono até 2050.
À medida que a líder global na fabricação de pneus continua expandindo sua presença e evoluindo seu modelo de serviço, a relação com a C.H. Robinson permanece como um pilar de sua estratégia operacional. Juntos, estamos comprometidos com um roteiro de inovação contínua, aproveitando dados, expertise e tecnologia avançada para garantir que a cadeia de fornecimento permaneça tão eficiente e confiável quanto os produtos que a empresa leva ao mercado.